ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಏನು'sಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್?
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಡೈಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಡೈ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹಲವು ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು (ಕುಳಿಗಳು ಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಅಚ್ಚುಗಳು).ಲೋಹವು ಘನೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ (20 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ) ನಂತರ ಡೈ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ (ಗೇಟ್‌ಗಳು, ರನ್ನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ) ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮತ್ತೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಶಾಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ರಿಮ್ ಡೈನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಗೇಟ್‌ಗಳು, ರನ್ನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ ವೈಬ್ರೇಟರಿ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೂಲಕ ಭಾಗವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
1. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಸ್ತು ಹರಿವು, ಹೆಚ್ಚು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
2. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ, ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸತು ಅಥವಾ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ.
3. ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಅಲ್ಲ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ವಾಹನ, ವಿಮಾನ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಐದು ಹಂತಗಳು:
ಹಂತ 1. ವಸ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು (660.37 °C) ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಡೈ ಎರಕದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಾವು ಅದನ್ನು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೊದಲೇ ಕರಗಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಹಂತ 2. ಮೋಲ್ಡ್ ಟೂಲ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್
ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಚ್ಚು ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಕೋಲ್ಡ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಆರೋಹಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಹಂತ 3. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಭರ್ತಿ
ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಡೈ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಲ್ಯಾಡಲ್ ಮೂಲಕ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಬಲವಂತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 4. ಕೂಲ್ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಟೂಲ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಅದು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು 10 ~50 ಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಇದು ಭಾಗದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ).
ಹಂತ 5. ಭಾಗ ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆ
ಅಚ್ಚು ತೆರೆದಾಗ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಟೂಲ್‌ನಿಂದ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಪಿನ್‌ಗಳಿಂದ ಎಸೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಕಚ್ಚಾ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರದರ್ಶನ:
ರೈಡ್ ಪ್ರೊಟೊಟೈಪ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಭಾಗ
ಮಾಸ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು
ಕಸ್ಟಮ್-ನಿರ್ಮಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗ
ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗ
ರೈಡ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಭಾಗ
