ವಿವರಗಳು!CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಟೂಲ್ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್‌ಔಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?

ಮೂರನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ.ರೇಡಿಯಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಮುಖ ತತ್ವವಾಗಿದೆ.ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು
1. ಚೂಪಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ
ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಟೂಲ್ ರೇಕ್ ಕೋನವನ್ನು ಆರಿಸಿ.ಉಪಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಚೇತರಿಕೆ ಪದರದ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉಪಕರಣದ ದೊಡ್ಡ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಪಕರಣದ ಕುಂಟೆ ಕೋನ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವನ್ನು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಉಪಕರಣದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರದೇಶವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ವಿವಿಧ ರೇಕ್ ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಒರಟಾದ ಯಂತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಮುಕ್ತಾಯದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅದು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು.

2. ಬಲವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ
ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ.ಒಂದು ಹೋಲ್ಡರ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು.ಅದೇ ರೇಡಿಯಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ನ ವ್ಯಾಸವು 20% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ಅನ್ನು 50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಎರಡನೆಯದು.ಉಪಕರಣದ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಉದ್ದವು ಹೆಚ್ಚು, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ವಿರೂಪತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ನಿರಂತರ ಬದಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಅದು ಬದಲಾಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒರಟು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಅಂತೆಯೇ, ಉಪಕರಣದ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಉದ್ದವು 20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು 50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಉಪಕರಣದ ಕುಂಟೆ ಮುಖವು ನಯವಾಗಿರಬೇಕು
ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಯವಾದ ಕುಂಟೆ ಮುಖವು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಸಣ್ಣ ಕಟ್‌ನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್‌ಔಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟೇಪರ್ ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಚಕ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟೇಪರ್ ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಚಕ್ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಉಂಟಾಗಬಾರದು.ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಮತ್ತು ಬಲವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಹ, ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು.

5. ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ನ ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ
ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಜಾರುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ನ ನಿರಂತರ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಒರಟಾದ ಮುಖಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣದ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಉಪಕರಣದ ದೊಡ್ಡ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶವು ಮೇಲಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.

6. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ
ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೀಸದ ತಿರುಪು ಮತ್ತು ಕಾಯಿ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಸ್ಥಾನವು ಬದಲಾಗುವುದರಿಂದ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ಅಸಮ ಫೀಡ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಅಪ್-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಲೋಡ್ ಕೂಡ ಚಿಕ್ಕದರಿಂದ ದೊಡ್ಡದಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಮತ್ತು ರಫಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಏಕೆಂದರೆ ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು.

7. ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಳಕೆ
ದ್ರವದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಳಕೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ದ್ರಾವಣ, ಬಲವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ತೈಲವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಅದರ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಕುಂಟೆ ಮುಖ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಶ್ವದ ಮುಖ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಯಂತ್ರದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವವರೆಗೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಂತ್ರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮೇಲೆ ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್‌ಔಟ್‌ನ ಪ್ರಭಾವವು ಇರಬಹುದು ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ. ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.