ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ರೈಲು ಸಾರಿಗೆ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಶೀಟ್‌ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಆಗಮನವು ಯುಗ-ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೈಲಿಗಲ್ಲು.
ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬೆಳಕಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದರವು 30% ಆಗಿದೆ.ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬೆಳಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯ ಮೂಲಕ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಭಾಗವು ತಕ್ಷಣವೇ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸರಿಸಲು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಉಷ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿ, ಗುದ್ದುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
1) ಇದು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ತಾಮ್ರ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಪ್ಲೇಟ್, ಕಲಾಯಿ ಪ್ಲೇಟ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.
2) ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
1.ಆರ್ಥಿಕ
ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವೆಚ್ಚಗಳ ಹೊರತಾಗಿ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಬೇರೆ ಯಾವುದೇ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿ ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಇದು ತೃಪ್ತಿ ಸಮೂಹ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿರಬಹುದು.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚವೂ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತೆ ತೆರೆಯಬೇಕು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ನಮ್ಯತೆಯು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗೆ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇನ್ಪುಟ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.
2. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕತೆ
ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಮೆಟಲ್ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಲದೆ.ಇದು ದ್ವಿತೀಯಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಗಳು ಬಹಳ ವಿಶಾಲವಾಗಿವೆ.ಇದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ತಾಮ್ರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.
3.ದಕ್ಷತೆ
ದಕ್ಷತೆಯು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 100 ಮೀಟರ್ ತಲುಪಬಹುದು, ಅಂದರೆ ಸಣ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಕೆಲವೇ ಸೆಕೆಂಡುಗಳು.ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅಥವಾ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಅನುಕೂಲಗಳು
1. ಸುಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಈ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ತತ್ವವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಾಗಿದೆ.ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಲೆಕ್ಕವಿಲ್ಲದಷ್ಟು ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬೃಹತ್ ಶಕ್ತಿ.ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಆವಿಯಾಗಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತುಂಬಾ ಹಾರ್ಡ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಬಹುದು.ಈಗ, ಇದು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದನ್ನು ಮೀರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳ ವಿಧಗಳು.ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.
2.ಕಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ತುಂಬಾ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ
ಈ ರೀತಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿಶ್ವ ದರ್ಜೆಯ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಹಲವಾರು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾನವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಬಹುತೇಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಲ್ಲ ಯಾವುದೇ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವೈಫಲ್ಯ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಇದು ಯಾವುದೇ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಇತರ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
3. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಮೆಟಲ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ನಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಬಹಳಷ್ಟು ಮಾನವಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.ಯಾವುದೇ ಬೆಳಕಿನ ಮಾರ್ಗ ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಯಾವುದೇ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಲೇಸರ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-31-2022
