Huachen Precision ಕೇವಲ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ನಿಮಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಓನಿಮ್ಮ ಒಂದು ನಿಲುಗಡೆ ಸೇವೆಯು ನಿಮ್ಮ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.
ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಗಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಯಾವಾಗ ಬೇಕಾದರೂ ನಮ್ಮ ಮಾರಾಟ ತಂಡವನ್ನು ವಿಚಾರಿಸಬಹುದು.
ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು
ಲೋಹವನ್ನು ಗ್ರಿಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಬ್ರಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಏಕಮುಖ ಸ್ಯಾಟಿನ್ ಫಿನಿಶ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 0.8-1.5um ಆಗಿದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:
ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣ ಫಲಕ
ವಿವಿಧ ಡಿಜಿಟಲ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಪೆರಿಫೆರಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು
ಲ್ಯಾಪ್ಟಾಪ್ ಫಲಕ
ವಿವಿಧ ಚಿಹ್ನೆಗಳು
ಮೆಂಬರೇನ್ ಸ್ವಿಚ್
ನಾಮಫಲಕ
ಹೊಳಪು ಕೊಡುವುದು
ಮೆಟಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿಸಲು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ನೀವು ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಸಾಗರ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಿಮ್ಮ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡಲು ಲೋಹದ ಪಾಲಿಶ್ ಅನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ವೈದ್ಯಕೀಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಟರ್ಬೈನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ತಯಾರಿಕೆ, ಆಭರಣ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ವಾಹನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಈ ರೀತಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಡಿಮೆ ಒರಟುತನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳು ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗಲು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಭಾಗಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಪರಿಕರಗಳು, ನಿಖರ ಭಾಗಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ಲಘು ಉದ್ಯಮ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮಿಲಿಟರಿ ಉದ್ಯಮ, ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ಕೈಗಡಿಯಾರಗಳು, ಬೈಸಿಕಲ್ ಭಾಗಗಳು, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೋಟಾರ್‌ಸೈಕಲ್ ಭಾಗಗಳು, ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಟೇಬಲ್‌ವೇರ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಭಾಗಗಳು, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು, ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು, ಕರಕುಶಲ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ನಿಖರವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು.
ಆವಿ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್-ಪಿಸಿ
ಇದು ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ (PC) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಾವು ಮನೆಯಲ್ಲಿಯೇ ಮಾಡುವ ವಿಶೇಷ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ.ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು ಅಥವಾ ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.#1500 ಗ್ರಿಟ್‌ನವರೆಗೆ ಮರಳುಗಾರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಭಾಗವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ವಾತಾವರಣದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡನ್ 4 ಅನಿಲವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಣ್ವಿಕ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗೀರುಗಳೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೊಳಪು ಹೈ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು
ಈ ವಸ್ತುವಿನ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್, PMMA, PC, PS, ಅಥವಾ ಇತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಬೆಳಕು, ಹೊಳಪು, ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೊಳೆಯುವ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಗುರುತುಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್ ತುಣುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ತುಣುಕಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತುಣುಕು ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.ಈ ಅಂತಿಮ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುದ್ರೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉಬ್ಬುತ್ತದೆ.ಏಕೆಂದರೆ ತುಂಬಾ ನಯವಾದ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸಾಬೀತಾದ ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಕೇತವಾಗಿದೆ.
ಹೊಳಪು+ಬಣ್ಣದ ಬಣ್ಣ
ಆನೋಡೈಸ್ಡ್-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ
ಆನೋಡೈಜಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಪರ್ಯಾಯಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ಇತರ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅದರ ಲೋಹೀಯ ನೋಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಕಡಿಮೆ ಆರಂಭಿಕ ಮುಕ್ತಾಯದ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
#1) ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ
#2) ಹೆಚ್ಚಿದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
#3) ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
#4) ಡೈಯಿಂಗ್
ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು:
1) RAL ಬಣ್ಣದ ಕಾರ್ಡ್ ಅಥವಾ Pantone ಬಣ್ಣದ ಕಾರ್ಡ್ ಪ್ರಕಾರ ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶುಲ್ಕವಿದೆ.
2) ಬಣ್ಣದ ಕಾರ್ಡ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿದರೂ, ಬಣ್ಣ ವಿರೂಪ ಪರಿಣಾಮ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.
3) ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.
(ಮಣಿ) ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟೆಡ್+ಆನೋಡೈಸ್ಡ್
ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ/ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್-ಸ್ಟೀಲ್
ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ.ಇದರರ್ಥ ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ನಿಕಲ್ ಅಥವಾ ಸತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಬದಲಾಗಿ, ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಎಕಬ್ಬಿಣದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಇರುವ ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಲವಣಗಳ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆ.
ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲಿತತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಅವರ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಕೃಷ್ಟ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿಫಲನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಜೊತೆಗೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಲ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಕಪ್ಪು ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿನ ತೈಲ ಅಥವಾ ಮೇಣದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಅಥವಾ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಔಟ್ಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು.ಅದೇ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಈ ಲೇಪನಗಳು ಜಾಗವನ್ನು ಅರ್ಹವಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ - ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ - ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪರಿವರ್ತನೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಲೋಹವು ಇನ್ನೂ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ: ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ.ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳು ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಪೂರಕ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ.
ಕ್ರೋಮೇಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಲೇಪನ (ಅಲೋಡಿನ್/ಕೆಮ್ ಫಿಲ್ಮ್)
ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸ್ನಾನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಕ್ರೋಮೇಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿಬಂಧಕ, ಪ್ರೈಮರ್, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮುಕ್ತಾಯ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ಬೂದು ಲೋಹಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ವರ್ಣವೈವಿಧ್ಯ, ಹಸಿರು-ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಲೇಪನವು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲವಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಯಂತ್ರಾಂಶ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ (ಲೇಸರ್ ಎಚ್ಚಣೆ)
ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯು ಉತ್ಪನ್ನ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಶಾಶ್ವತ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಇದು ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಾಹನ ಮತ್ತು ಏರೋನಾಟಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಹೋಗುವ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಲೋಹಲೇಪ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ನಿಮಗೆ ಶಕ್ತಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ, ಸವೆತ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಲೋಹಗಳ ನೋಟವನ್ನು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ಕೈಗೆಟುಕುವ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಹಗುರವಾದ ಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಂತಹ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಲೇಪನವು ಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ (ಲೇಪನ ಲೋಹವು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ), ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ವಾಹಕತೆ, ಮೃದುತ್ವ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು:
ಹಿತ್ತಾಳೆ
ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್
ಕ್ರೋಮಿಯಂ
ತಾಮ್ರ
ಚಿನ್ನ
ಕಬ್ಬಿಣ
ನಿಕಲ್
ಬೆಳ್ಳಿ
ಟೈಟಾನಿಯಂ
ಸತು
ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್
ಬ್ರಷ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಒಂದು ತ್ವರಿತವಾದ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ.ನೀವು ಬ್ರಷ್‌ನಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸಹ ತಲುಪಬಹುದು, ಕವರೇಜ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮುಕ್ತಾಯವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಬ್ರಷ್ ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ ಉಳಿದಿಲ್ಲ.ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪ್ರೈಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ವೇಗವಾದ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳ ನಮ್ಮ ಟಾಪ್ 5 ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
1. ಅನ್ವಯಗಳ ಶ್ರೇಣಿ
2.ವೇಗ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ
3. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಆಟೋಮೈಸೇಶನ್
4. ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ
5. ಉತ್ತಮ ಮುಕ್ತಾಯ
ಸಿಲ್ಕ್-ಸ್ಕ್ರೀನ್
ಸಿಲ್ಕ್-ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಎನ್ನುವುದು ಘಟಕಗಳು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುಗಳು, PCB ಯ ಭಾಗಗಳು, ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳು, ಲೋಗೋಗಳು ಮತ್ತು ಗುರುತುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಬಳಸುವ ಶಾಯಿ ಕುರುಹುಗಳ ಪದರವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಿಲ್ಕ್ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಘಟಕದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಆದಾಗ್ಯೂ ಬೆಸುಗೆಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಲ್ಕ್ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಹ ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲ.ಆದರೆ ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.ಸಿಲ್ಕ್ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸಲು ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಇಬ್ಬರಿಗೂ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಬಣ್ಣದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮುದ್ರಣದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಇದು ಪರದೆಯನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಬೇಸ್ ಆಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಪ್ಲೇಟ್-ಮೇಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ.ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ತತ್ವ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ.ಜಾಲರಿಯ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಭಾಗವು ಶಾಯಿಗೆ ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಾಲರಿಯ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಭಾಗವು ಶಾಯಿಗೆ ಅಗ್ರಾಹ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಮೂಲ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುವುದು.ಪ್ರಿಂಟ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಇಂಕ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಿ.ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಭಾಗದ ಜಾಲರಿಯಿಂದ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ನಿಂದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪುಡಿ ಲೇಪಿತ
ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವು ನೀವು ಪ್ರತಿದಿನ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಸಾವಿರಾರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುಕ್ತಾಯವಾಗಿದೆ.ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವು ಒರಟಾದ, ಕಠಿಣವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ನೀವು ದೈನಂದಿನ ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಆಕರ್ಷಕವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಪೌಡರ್ ಲೇಪಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪ್ರಭಾವ, ತೇವಾಂಶ, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಇದು ಗೀರುಗಳು, ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಸವೆತಗಳು, ತುಕ್ಕು, ಮರೆಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಉಡುಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು:
1) RAL ಬಣ್ಣದ ಕಾರ್ಡ್ ಮತ್ತು Pantone ಬಣ್ಣದ ಕಾರ್ಡ್ ಪ್ರಕಾರ ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶುಲ್ಕವಿದೆ.
2) ಬಣ್ಣದ ಕಾರ್ಡ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿದರೂ, ಬಣ್ಣ ವಿರೂಪ ಪರಿಣಾಮ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.
